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Teilerichtmaschinen im SCHUBERT  Design

Nach der  rechtlichen Übernahme der Produkte der Firma SCHUBERT baut heute SOPREM Teile-Richtmaschinen im SCHUBERT Design und rüstet sie mit modernster Antriebs- und Steuerungstechnologie aus.
Grundlagen 
Die Richtmaschinen im Angebot von SOPREM sichern die Qualität Ihrer Werkstücke. Sie sorgen dafür, dass verzogene Metallteile der Vergangenheit angehören, und dass Sie unabhängig vom Ausgangsmaterial Top-Produkte erhalten, die sich optimal weiterverarbeiten lassen.
Planheitsabweichungen entstehen bei Bearbeitungsverfahren wie Stanzen, Laser- oder Plasmaschneiden, Härten, Nibbeln, Scheren und Beschichten. Verursacht werden sie durch die veränderte Materialinnenspannung im Bauteil während der Bearbeitung.
Gemäss Ihren Anforderungen an die Richtqualität stellen wir die für Sie geeignete Maschine her. Da die optimale Richtqualität für ein Teil nur empirisch ermittelt werden kann, steht der Richtversuch bei SOPREM an erster Stelle.


Beispiele von Teilen zum Richten

Musterteile_klein_a.jpg








Teilerichtmaschinen nach Design SCHUBERT:

TRM_19_-1a.jpg
Teilerichtmaschine WM 19/85/6 für Kleinst-Teile mit Dicke 0,05 mm bis 1 mm

TRM_23_-1a.jpg
Teilerichtmaschine WM 23/630/50 für Teile bis Dicke 8 mm


TRM_19_-_2.jpg



Kardanwellen_klein_a.jpg

 

TRM_19_-_4.jpg



L_ngskippen_Walzenstuhl.JPG


Walzenstuhl_klein_a.jpg


Transportband_klein_b.jpg









 

 

Teilespektrum
Die folgenden Teile können mit unseren Richtmaschinen bearbeitet werden:
Teile von 0,05 bis 8 mm Dicke, 5 bis 1250 mm Breite, und 2000 mm Länge.
Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Sonderlegierungen, Bimetalle, Teile für den Apparatebau, Maschinen- und Fahrzeugbau, Teile für Elektrotechnik, für die Bauindustrie, Säge- und Schneidwerkzeuge,
Weblamellen, Lochbleche usw.


 

  
Richtversuche als erster Schritt
Mit dem Richtversuch stellen wir sicher, dass Sie mit einer Maschine das gewünschte Resultat erzielen. Denn kein Fall ist wie der andere: Die Kombination Ihrer Anforderungen an die Richtqualität, mit der Materialqualität, der Innenspannung und den spezifischen Oberflächeneigenschaften eines Werkstücks sind meist einmalig und machen den Richtversuch unerlässlich.

Unsere Spezialisten ermitteln die passende Richtwerkgrösse und die geeignete Richtgeometrie. Der Durchmesser der Richtrollen, ihre Achsabstände, ihre Oberflächenbeschaffenheit und die Steifigkeit der Maschine beeinflussen das Richtergebnis.

 


















 
Vorteile auf einen Blick
- Grosser Teile-Dickenbereich kann abgedeckt werden
- Enge Biegeradien sorgen für eine verbesserte Eliminierung von Materialinnenspannung
 
Im Detail
Jede Richtwalze wird über eine Gelenkwelle angetrieben. So werden die Walzenachsabstände minimiert und eine optimale Richtgeometrie mit minimalen Biegeradien ergibt sich. Materialinnenspannungen werden stark reduziert


















 

 

Walzenstuhl
Der Walzenstuhl ist das Werkzeug der Richtmaschine, seine Präzision und Steifigkeit sind entscheidend für Qualität und Ergebnis des Richtvorgangs. Die Einstellung des Walzenstuhls und damit die Position der Richtwalzen erfolgt über Schneckengetriebe mit Handrad oder motorisch.

 

 

 

 



Antrieb der Richtwalzen
In der Regel kommen drehzahlgeregelte Antriebe zum Einsatz. Über einen Zahnriemen wird die Leistung auf ein Verteilergetriebe übertragen, von dort wird jede Richtwalze über eine Gelenkwelle angetrieben. Walzenachsabstände werden so minimiert.




 


Abstützung der Richtwalzen
Ein konstantes Richtspaltprofil erreichen wir durch die Abstützung der Richtwalzen mit Stützrollen. Dadurch werden Durchbiegungen während des Richtvorgangs vermieden.












 
Längskippung Walzenstuhl
Die grösste Durchbiegung des Materials findet am Einlauf des Richtwerks statt, wo das Material bis in den plastischen Bereich verformt wird. Je nachdem bis in welchen Bereich zwischen oberer und unterer Streckgrenze die plastische Verformung vollzogen wird, kann mehr oder weniger Materialinnenspannung abgebaut werden

Die Längskippung des Walzenstuhls erfolgt über Schneckengetriebe mit Handrad
oder motorisch per SPS-Steuerung mit



Querkippung Walzenstuhl
Randwelligkeiten bei Blechplatinen können mittels Querkippung des oberen Walzenstuhls eliminiert werden.
Die Querkippung erfolgt über Schneckengetriebe mit Handrad oder motorisch


Durchbiegung der Richtwalzen
Als Option können wir die Abstützungen der Walzen des unteren Walzenstuhls einzeln höhenverstellbar ausführen, was eine Walzendurchbiegung zur Folge hat. So werden auch Mittelwelligkeiten eliminiert. Eine motorische Zustellung ist ebenso möglich. Diese Option ist jedoch erst bei Durchlassbreiten ab 630mm möglich.



Transport von Werkstücken
Die Transport-Einrichtungen für den Ein- und Auslauftransport werden je nach Teil spezifisch festgelegt. Kleine Teile werden über Transportbänder gefördert.














 
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